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蒸發器設計解析

        一、外熱式蒸發器
        由於加熱室是安裝在分離室的外麵,便於清洗和替換,而且還可減小蒸發器的總高度。
        這種蒸發器的加熱管較長,循環管又沒有受到蒸汽加熱,這樣就能讓溶液循環速度增加,可達1.5m/s,氧化鋁廠的蒸發器多采用這種型式的,它適於處理易結垢的溶液.
        二、升膜式蒸發器
        加熱室由垂直長管組成。常用的加熱管直徑為25~50mm,管長與管徑之比為100-150。原料液經預熱後由加熱室的底部進入,在加熱管內受熱並沸騰汽化,所產生的二次蒸汽在管內高速上升。常壓下二次蒸汽出加熱管的速度應不低於10m/s,一般為20~50m/s,減壓下可達100~160m/s。溶液為高速上升的蒸汽所帶動,一邊沿管內壁呈膜狀上升,一邊連續不斷地被蒸發。這樣,溶液在從加熱室底部上升至頂部的過程中逐漸被燕發,丝瓜影视下载app液與二次蒸汽的混合物進入分離器後,完成液被分離而從分離器底部排出,二次蒸汽則從分離器上部排出。
        升膜式蒸發器適用於稀溶液、熱敏性及易起泡的溶液。較濃溶液的蒸發,汽化水量不多,不能達到所要求的二次蒸汽速度,故不適用。對高枯度、易結晶、易結垢的溶液同樣也不適用。
        三、降膜蒸發器
        降膜式蒸發器料液由上部進入,經過液體分布器使液體均勻地成膜狀沿著管內壁在重力作用下下降,在此過程中生成蒸汽和丝瓜影视污版安卓下载液的混合物,由加熱室下部抽出而進入分離室,實現汽、液分離。完成液由分離室的底部排出,二次蒸汽從分離器上部排出。
     與升膜式蒸發器比較,降膜式的特點如下:
     1、降膜式蒸發器適於熱敏性溶液的蒸發。因為降膜式蒸發器沒有靜壓強,不會由此引起溫差損失;同時,沸騰傳熱係數和溫度差的關係不大,即在較低的傳熱溫差下,傳熱係數也較大。
     2、降膜式蒸發器適用於蒸發量較小的場合。在降膜式蒸發器中產生膜狀流動的原因與升膜式的不同,前者是由於重力作用及液體對管壁的親潤力,而使液體成膜狀沿管壁往下方流,即不象後者取決於管內二次蒸汽的速度。
     3、降膜式蒸發器要設置分布器。由於降膜式是借重力作用成膜的,為使每根管內液體均勻分布,因此,蒸發器的上部有液體分布器。而且分布器還盡量安裝得水平,以免液膜流動不均勻。升膜式蒸發器,則不需安裝這類分布裝置。